鋁合金壓鑄的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半固態(tài)金屬以極高的速度充填進(jìn)入壓鑄模具型腔，併在壓力作用下成型和冷卻凝固而獲得鑄件的一種成形工藝。由此可見，高壓和高速充填壓鑄模具型腔是壓鑄工藝的兩大特點(diǎn)——它常用的壓射比壓是從幾仟至幾萬KPa，最高時(shí)甚至達(dá)到2×105KPa;同時(shí)，它的充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上，因而充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s範(fàn)圍內(nèi)。
由於有著高壓和高速充填壓鑄模具型腔這兩大特點(diǎn)，壓鑄工藝相比於其它液態(tài)形方法。
具有以下3方面優(yōu)點(diǎn)：
① 產(chǎn)品質(zhì)量好：
1. 鑄件尺寸精度高，一般可達(dá)IT11~IT13級，有時(shí)甚至高達(dá)IT9 級;
2. 錶面光潔度好，錶面粗糙度達(dá)Ra0.8~3.2μm，有時(shí)甚至可達(dá)Ra0.4μm;
3. 壓鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度：因?yàn)橐簯B(tài)金屬是在壓力下冷卻凝固的，加上充填時(shí)間極短，冷卻速度極快，所以在壓鑄件上靠近錶面的一層金屬晶粒較細(xì)，組織致密，這不僅使鑄件錶面具有良好的耐磨性和耐蝕性，還提高了整個(gè)鑄件的硬度——壓鑄件抗拉給出強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但伸長率有所下降;
4. 尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品互換性好;5. 可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件：因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃有?，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;最小鑄出孔徑為0.7mm;最小螺距為0.75mm。
② 生產(chǎn)效率高：
1. 機(jī)器生產(chǎn)率高， 例如國產(chǎn)J Ⅲ3型臥式冷室壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000 次;
2. 壓鑄模具壽命長，一副用於壓鑄鋁合金的壓鑄模具， 壽命一般可達(dá)6~8 萬次，有時(shí)甚至高達(dá)上十萬次;
3. 易於實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
③ 經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：
1. 材料利用率高：由於壓鑄件具有尺寸精確、錶面粗糙度值低等優(yōu)點(diǎn)，因此它們一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工而可以直接裝配使用，或者加工量很小，只需要經(jīng)過少量的機(jī)械加工就可以裝配使用，所以既提高了金屬的利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)。其材料利用率約為60%~80%，毛坯利用率約為90%。
2. 壓鑄件的價(jià)格較為便宜;
3. 在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節(jié)省貴重材料和加工工時(shí)：這樣既可以滿足了使用要求，擴(kuò)大產(chǎn)品用途，又減少了裝配工作量，使制造工藝得以簡化。
亞橋公司作為專業(yè)的壓鑄廠家，提供鋅合金壓鑄、鋅合金零件等產(chǎn)品，已為很多企事業(yè)單位提供了鋅合金壓鑄件產(chǎn)品。
